전체 글43 병목 공정 제거로 생산성 30% 올리는 법 제조업에서 생산성을 높이기 위한 가장 빠르고 효과적인 방법은 병목 공정을 제거하는 것입니다. 아무리 많은 자원과 인력을 투입해도 흐름을 가로막는 병목이 존재하면 전체 생산량은 한계에 부딪힐 수밖에 없습니다. 본 글에서는 병목 공정의 개념부터 식별 방법, 그리고 이를 제거해 실제 생산성을 30% 이상 개선한 사례와 전략까지 자세히 정리합니다.병목 공정이 생산성에 미치는 영향병목 공정은 전체 생산 흐름 중 가장 낮은 처리 능력을 가진 구간입니다. 이 하나의 공정이 전체 라인의 흐름을 제약하며, 생산성 저하, 납기 지연, 재고 증가, 인건비 상승 등 다양한 부작용을 일으킵니다.병목을 방치하면 어떤 문제가 생길까요?- 전공정은 대기 상태가 늘어나고- 후공정은 자재가 도착하지 않아 유휴 시간이 발생하며- 작업자의.. 2025. 3. 29. 국내 중소기업의 6시그마 활용 불량률 절감 사례 국내 중소제조기업들은 한정된 자원과 인력 속에서도 품질 경쟁력 확보를 위해 다양한 개선 활동을 전개하고 있습니다. 특히 불량률을 낮추기 위해 6시그마 기법을 적극 도입한 사례들이 늘고 있으며, 실질적인 효과를 경험하고 있습니다. 이 글에서는 국내 중소기업에서 실제로 6시그마를 활용해 불량률을 개선한 사례를 중심으로, 중소기업이 실천할 수 있는 품질 혁신 전략을 소개합니다.1. 중소기업의 불량률 절감 필요성과 현실적인 어려움대기업과 달리 중소기업은 생산설비가 노후되었거나, 전문 품질 인력이 부족한 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고 OEM 납품, 수출 확대 등으로 인해 품질 기준은 갈수록 높아지고 있어, 불량률 절감은 선택이 아닌 생존 조건이 되었습니다.하지만 현실적으로 다음과 같은 어려움이 있습니다.전문.. 2025. 3. 28. 불량률 절감을 위한 품질분석 기법 제조업에서 불량률을 낮추는 일은 곧 품질 경쟁력을 높이고, 원가를 절감하며, 고객 만족도를 높이는 핵심 전략입니다. 이를 위해 단순한 감각적 판단이 아닌 데이터 기반의 품질 분석 기법을 도입하는 것이 필수적입니다. 본 글에서는 제조 현장에서 널리 사용되는 대표적인 품질분석 도구와 이를 활용한 불량률 절감 사례를 중심으로 실질적인 개선 방법을 안내합니다.1. 파레토 분석: 불량 원인의 집중 파악파레토 분석은 80:20 법칙을 바탕으로 가장 큰 원인을 먼저 찾아내는 데 효과적인 기법입니다. 제조 현장에서 발생하는 다양한 불량 중에서도 주요한 소수 항목이 전체 불량의 대부분을 차지하는 경우가 많기 때문에, 이 분석을 통해 개선 우선순위를 정할 수 있습니다.공정별 불량 데이터를 수집하여, 불량 유형과 발생 횟수.. 2025. 3. 28. 불량률 1% 미만 유지하는 공장의 특징 제조업에서 불량률은 생산 효율성과 고객 신뢰도를 좌우하는 핵심 지표입니다. 특히 불량률을 1% 이하로 유지하는 공장은 체계적인 품질관리 시스템과 현장 문화, 자동화 기술이 조화를 이루고 있는 것이 특징입니다. 이 글에서는 불량률을 최소화하고 있는 국내외 우수 제조공장들의 운영 방식과 관리 포인트를 분석해, 적용 가능한 개선 전략을 제시합니다.1. 전사적 품질 중심 문화 정착불량률 1% 미만을 유지하는 공장에서는 품질관리가 특정 부서의 업무가 아닌, 모든 부서와 직원의 책임이라는 인식이 조직 전반에 퍼져 있습니다.작업자는 제품 품질에 대한 책임감을 가지고, 문제가 발생하면 즉시 보고합니다.관리자들은 주기적으로 품질 회의를 열어 불량 사례를 공유하고 개선 방안을 논의합니다.품질 목표는 KPI로 설정되어 전 .. 2025. 3. 27. 한국 제조업의 SAP 도입 현황 분석 한국 제조업은 빠르게 디지털 전환을 시도하고 있으며, 그 중심에는 SAP와 같은 ERP 시스템이 있습니다. 특히 생산, 재고, 회계 등 전사적인 업무를 통합해주는 SAP는 국내 대기업뿐 아니라 중견·중소기업에서도 도입이 확대되고 있습니다. 본 글에서는 한국 제조업계의 SAP 도입 배경, 활용 현황, 산업별 특징을 중심으로 현장을 분석해보고자 합니다.1. SAP 도입 배경: 디지털 전환과 경영 통합의 필요성한국 제조업이 SAP를 도입하는 가장 큰 이유는 정보의 일원화와 업무 효율성 향상입니다. 전통적으로 제조기업은 생산, 구매, 재무, 인사 등 각 부서가 개별 시스템을 사용하는 경우가 많았고, 그로 인해 부서 간 데이터 불일치나 중복 관리 문제가 자주 발생했습니다.SAP는 이러한 문제를 해결하는 대표적인 .. 2025. 3. 27. 생산관리자가 보는 SAP의 필요성 제조업에서 생산관리는 제품의 품질, 납기, 비용에 직접적인 영향을 주는 핵심 업무입니다. 하지만 수작업 중심의 관리 방식은 한계가 명확하며, 데이터 오류, 부정확한 재고 파악, 공정 중복 등의 문제가 자주 발생합니다. 이러한 문제를 해결하고자 많은 제조업체들이 SAP와 같은 ERP 시스템을 도입하고 있으며, 특히 생산관리자 입장에서는 SAP가 제공하는 통합성과 자동화 기능이 매우 매력적으로 다가옵니다. 이 글에서는 생산관리자 관점에서 SAP 도입이 왜 필요한지, 어떤 효과를 기대할 수 있는지를 상세히 살펴봅니다.1. 생산 현장의 실시간 데이터 관리 가능기존의 수작업 방식에서는 생산 현장에서 발생하는 데이터를 종이에 기록하거나, 엑셀 파일에 수동 입력하는 경우가 많았습니다. 이로 인해 데이터 누락, 입력 .. 2025. 3. 26. 이전 1 2 3 4 5 ··· 8 다음
